中频电炉用炉工艺

中频电炉运用进程的各种工艺对炉子的运用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会下降炉子的运用寿命。因而在运用进程中应留意以下几点。

1）因为新炉的烧结层较薄，因而新炉的运用工艺很重要。新炉出水的第1 炉应出50%即加料熔化，这样可防止悉数出水后加料使炉衬骤冷而呈现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行接连熔炼，防止间断熔炼忽冷忽热而形成的裂纹，一般应接连熔化1 个星期；新炉运用时，下料时尽量防止激烈冲击炉底和炉墙，防止在激烈冲击下呈现的炉衬剥落、裂纹等。因而要取得高炉龄，炉子前期用炉工艺要做好。

2）熔炼进程中尽量防止高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反响，如下式：SiO2 + 2C → Si + 2CO，温度越高、C 越高、Si 越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因而熔化时在保证出水温度下尽量防止高温，出水温度为1 490 ℃~1 540 ℃， 但在熔炼进程中一般控制在1 490 ℃~1 520 ℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再依据上一包水的温度进行升温， 这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬运用寿命，下降电耗，是提高炉龄、下降电耗的好办法。

3） 防止炉衬过热。因为中频炉升温速度相当快，当熔炼工不留意时，使炉料呈现“架桥”现象而使炉衬呈现部分高温乃至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损； 或许当炉前工不留意时， 熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大下降炉衬的运用寿命，因而，在熔化进程中一定要随时留意，比方熔化工要勤捅料、炉前工依据铁水颜色随时把握铁水温度以保证炉衬安全。

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