中频电炉的打炉办法

中频电炉的打炉办法

中频感应电炉炉衬的打结办法有湿法打结和干法打结两种，两种办法均可用于酸性中频炉衬、中性炉衬、碱性炉衬的打结。

中频感应炉湿法打结，是指在炉衬打结资料中加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行的打结。因为打结资料中含有必定的水分，故施工时粉尘少，成型性好。但湿法打结也存在一系列的缺陷：中频炉打结的炉衬资料不行致密，炉衬的耐火度有所下降;炉衬枯燥所耗费的时刻较长;炉衬内的水分气化时使感应器的绝缘功能下降。处理不好，往往导致匝间大火的击穿，也或许引起接地短路，因而，关于较大熔炼中频炉应该尽量避免采用湿法打结炉衬。

干式筑炉法目前在坩埚式感应炉的筑炉中得到最广泛的使用。不加胶结剂的干式中频炉筑炉法可以最大极限地发挥炉衬资料的耐火功能，使炉衬的烧结层减薄，粉状层加厚，炉衬散热丢失降低，炉衬裂纹的倾向减小，提高炉衬的安全可靠性。

1.打炉衬混料时,加百分之三点五到四的水,搅拌均匀后,筑炉底，在铺好石棉布的炉底填加80-100mm厚已混匀配好的坩埚资料，用风镐捣实后，将其外表耙松，再次填加一层40-60mm的筑炉料，再捣实。重复进行直到符合规定的高度（即与底部第二层感应线圈平齐，炉底厚度150-180mm）。坩埚底打结好后，放上坩埚模（用5-8mm厚的钢板焊成坩埚的内部形状），摆正方位，使坩埚中心方位与感应线圈中心重合，并校对中心方位。按120度方位放三块木楔避免坩埚偏斜，并在坩埚内装入压铁或重物加以固定，避免打炉壁时将模抬起。

2.筑炉壁，先耙松坩埚底部，填加一层40-60mm的炉料，用捣固机和平锤认真打好炉底和炉壁角落处炉衬。然后用捣固机分多层进行炉壁打结：先耙松坩埚模与石棉布之间的炉衬，加上一层40-60mm厚混配好的炉料，用风镐捣实（留意不能碰破石棉布，以免漏料）。捣实后再把外表耙松，加上一层40-60mm厚混配好的炉料，用风镐捣实，重复进行，直到与坩埚模顶端平齐停止。打筑过程中应确保层次之间衔接良好，炉体紧实度均匀，应谨防坩埚模偏斜。

3.筑炉领，在炉领上涂一层水玻璃，用水玻璃混好炉料（炉领料中要增加细料），按必定坡度附在炉上并润饰光滑。打紧筑实后再刷一层水玻璃，取出坩埚模，自然晾干后，进入烘炉。

4.留意事项 ，混炉料时禁止含有导电物质，混料时必须严厉检查，要确保混料机和场地的洁净整洁，避免杂物进入炉料中。炉底和炉壁角落处炉衬必定要捣固密实。